1.橡膠制品基本工藝流程

　　以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，橡膠制品的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

　　2、橡膠制品原材料準(zhǔn)備

　　橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

　　在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進(jìn)行加工：

　　生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊;

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

　　粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去;

　　液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);

　　配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3、橡膠制品的塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉;這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。